Цифровой взгляд: как машинное зрение изменило спекательное производство

Цифровой взгляд: как машинное зрение изменило спекательное производство
Специальная программа анализирует изображение, определяя процентное содержание каждой фракции. Фото: Игорь Воробьев

В эпоху цифровизации производственные процессы требуют все более точных решений. Особенно это касается контроля качества продукции, где человеческий фактор не всегда дает положительный результат. Именно такая ситуация наблюдалась в цехе спекательного производства Богословского алюминиевого завода, где от точности контроля крупности дробленного спека зависела эффективность всего процесса.

Директор БАЗа Владислав Казачков в своем телеграм-канале рассказал о решении, предложенном специалистами завода под руководством начальника цеха Алексея Руссо и мастера Тимура Гайнуллина. Их идея заключается во внедрении цифрового советчика – системы машинного зрения, способной в режиме реального времени анализировать поток спека.
Эта система стала частью программы модернизации промплощадок РУСАЛа, которую инициировал много лет назад основатель компании Олег Дерипаска, внедривший принцип непрерывности улучшений на заводах по всей стране.
Принцип работы новой системы впечатляет своей эффективностью: видеокамера фиксирует поток материала, а специальная программа анализирует изображение, определяя процентное содержание каждой фракции. Результат мгновенно передается на компьютер, исключая субъективность оценки.
Разработка потребовала решения ряда сложных задач. Главной проблемой стала необходимость стандартизации «зрения» машины. Инженерам пришлось адаптировать систему к определению зависимости между верхним и нижним слоями материала, учитывая положение камер в условиях запыленности и особенности обслуживания конвейера.

Интеграционные сложности возникли при подключении системы к локальной сети «БАЗ Мониторинг». Особое внимание уделялось вопросам информационной безопасности, что потребовало значительных ресурсов команды разработчиков.
С марта 2025 года система работает в постоянном режиме, демонстрируя стабильно верные результаты, подкрепляемые лабораторным анализом. Если раньше между отбором пробы и получением результатов проходило до 12 часов, то теперь дробильщики получают информацию в онлайн режиме.
Директор БАЗа Владислав Казачков отмечает:
«Команде цеха спекательного производства удалось с нуля создать современную высокотехнологичную систему мониторинга спека. Такая вовлеченность работников в модернизацию производства – залог успешности БАЗа».
Фото: Игорь Воробьев
Реализация проекта открывает новые горизонты для РУСАЛа. Накопленный опыт позволит масштабировать технологию на другие производственные площадки, повышая эффективность и точность контроля качества продукции.
Инновационное решение не только оптимизировало производственный процесс, но и подтвердило высокий потенциал команды разработчиков и производственников, способных создавать технологии будущего прямо в цехе.

Поделиться в соцсетях:

Условия размещения рекламы
Наш медиакит
Комментарии
Популярные новости
Вход

Через соцсети (рекомендуем для новых покупателей):

Спасибо за обращение   

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с редакцией по email

Спасибо за подписку   

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с редакцией по email

subscription
Подпишитесь на дайджест «Выбор редакции»
Главные события — утром и вечером
Предложить новость
Нажимая на кнопку «Отправить», я соглашаюсь
с политикой обработки персональных данных